Fothergill Polycom - Sistema de transporte
Amber instala una solución superior para el transporte de caucho.
Fothergill Polycom Ltd (anteriormente Ferguson Polycom Ltd) fabrica y suministra compuestos de caucho y tejidos recubiertos de caucho desde una nueva planta diseñada a medida en Oldham, Lancashire. Son el fabricante líder especializado en la producción de masterbatches y compuestos negros, tanto personalizados como estándar, en láminas cortadas y continuas, así como en tiras estrechas. Estos productos se utilizan en diversos sectores e industrias, como el moldeo por compresión e inyección, el calandrado, el recubrimiento y la extrusión.
Fothergill Polycom Ltd. cuenta con más de 4000 formulaciones en su catálogo y continúa diseñando y desarrollando compuestos y masterbatches que se ajustan a las necesidades específicas de cada cliente, así como a los estándares de la industria. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen moldes y extrusiones para la industria automotriz, juntas para uso con agua y gases, recubrimientos, calandrado y láminas curadas. Tanto los polímeros naturales como los sintéticos se procesan mediante sus mezcladores internos o de molino abierto, y ofrecen la flexibilidad de producir lotes pequeños e individuales, lo que resulta útil para trabajos de desarrollo a pequeña escala o para la fabricación de compuestos altamente especializados.
Como parte de su programa continuo de inversión y mejora constante, Fothergill Polycom Ltd se trasladó a unas nuevas instalaciones a poca distancia, garantizando así que la ubicación no supusiera ningún inconveniente para la plantilla, además de permanecer junto a la red de carreteras del Gran Manchester.
Fothergill Polycom contactó con Amber para que les proporcionara un método de transporte de caucho desde las mezcladoras hasta las laminadoras en sus nuevas instalaciones de Drury Lane, Oldham. Anteriormente, este método utilizaba una cinta transportadora, pero resultó ser muy ineficiente. El caucho tendía a caerse por los bordes de la cinta y tocar el suelo, lo que aumentaba el riesgo de rechazo por contaminación.
La pronunciada pendiente de la cinta transportadora existente provocaba que el caucho tendiera a caer hacia atrás, por lo que los operarios debían intervenir con frecuencia para facilitar el transporte. La nueva ubicación de la mezcladora implicaba que la laminadora estuviera muy cerca, y el ángulo para depositar el caucho sería aún mayor en el nuevo emplazamiento, lo que suponía un reto mucho mayor.
La tarea de Amber en la planta de Drury Lane consistía en transportar el caucho desde las mezcladoras hasta los laminadores, sin que el caucho tocara el suelo, sin desperdicio, sin que los operarios tuvieran que intervenir empujando el caucho hacia los rodillos y, al mismo tiempo, permitiendo el acceso completo a los rodillos desde ambos lados y todo ello en un espacio mucho más reducido.
Tras numerosas ideas, la solución de Ambers Industries fue crear un circuito utilizando componentes estándar que consistían en vías rectas, curvas y cadena, junto con una estructura para soportar un cubo, diseñado para encajar debajo de la mezcladora que contendría el caucho.
El cucharón fue diseñado para permanecer en posición horizontal debajo de la mezcladora, listo para ser cargado, así como durante su ascenso vertical antes de ser fijado para la descarga vertical, asegurando que el caucho se expulse sobre los laminadores. El cucharón también estaba recubierto de teflón para evitar que el caucho se adhiriera durante la descarga.