Transportadores de lavandería
Las lavanderías industriales suelen procesar más de 500 000 prendas de ropa suelta a la semana, y para hacerlo de forma eficiente, la automatización es fundamental. Las cintas transportadoras constituyen la base de los sistemas de transporte automatizados en las lavanderías, trasladando las prendas entre las zonas de recepción de ropa sucia, pasando por los procesos de limpieza, hasta el empaquetado y el envío final de las prendas al usuario.
Las aplicaciones típicas de cintas transportadoras en lavanderías incluyen:
- Clasificación de la ropa sucia
- Transportadores escalonados indexados para cargar lavadoras CBW con cargas de 50 a 100 kg.
- Transportadores de pasteles
- Cintas transportadoras y plataformas para la clasificación de ropa blanca
- Vagones lanzadera para la carga de secadoras y cintas transportadoras de salida
- Cintas transportadoras de entrada y salida de la máquina de envasado retráctil
Muchas lavanderías operan en instalaciones consolidadas con numerosos equipos obsoletos, lo que supone un reto para la automatización al dificultar la instalación de cintas transportadoras. Todas las cintas transportadoras Amber están diseñadas y fabricadas a medida para cada aplicación, por lo que se adaptan fácilmente a las necesidades de cada planta modificando la longitud, el ancho y la altura de la cinta.
- Camas de acero dulce con recubrimiento en polvo y cenefas de acero inoxidable o con recubrimiento en polvo.
- Superficies internas lisas
- Superficies internas sin huecos
- Bordes dobladillados alrededor de las cenefas
- Correas continuas
- Protectores de dedos ubicados en la corona del rodillo y robustos
- Se prefieren los transportadores horizontales inmediatamente antes de las posiciones de transferencia de caída.
- Aumentar la velocidad de la cinta transportadora al transferir de una cinta a otra.
- No se permite cargar nada por encima de los laterales de las cenefas.
- Las alturas de caída entre transportadores no deben ser inferiores a la altura del borde del transportador de alimentación.
Aplicaciones de las cintas transportadoras en lavanderías
Las lavanderías industriales suelen procesar más de 500.000 prendas de ropa suelta a la semana, y para hacerlo de forma eficiente, la automatización es fundamental. Las cintas transportadoras constituyen la base de los sistemas de transporte automatizados en las lavanderías, trasladando las prendas entre las zonas de entrada de ropa sucia, a través de los procesos de lavado y hasta el embalaje y envío final de las prendas limpias al usuario.
La recepción de mercancías se realizará mediante cintas transportadoras para trasladar rápidamente la ropa sucia desde los camiones de reparto hasta las zonas de clasificación o lavado. La clasificación también puede llevarse a cabo en las cintas transportadoras de recepción, según la distribución de la lavandería. Tras el lavado, la ropa limpia se puede prensar formando una especie de "torta" para eliminar el exceso de agua, y se volverán a utilizar cintas transportadoras para trasladar la tolva a una zona de clasificación o directamente a las secadoras. Después del secado, se utilizan más cintas transportadoras para trasladar la ropa antes de que los operarios la alimenten a las máquinas de planchado y plegado.
Una vez planchada y doblada, la ropa de cama se transporta por una cinta transportadora final hasta el departamento de expedición, donde se almacena para su posterior devolución al usuario. Para optimizar la eficiencia de las cintas transportadoras, se suelen utilizar otros equipos de manipulación de materiales, como elevadores, polipastos y carros de transporte. El proceso de lavandería puede durar más de 120 horas semanales, 52 semanas al año, por lo que se requiere un equipo fiable, robusto y resistente en cada etapa. Es aquí donde las cintas transportadoras Amber destacan gracias a su diseño específico para lavandería.
Muchas lavanderías operan en instalaciones consolidadas con gran cantidad de equipos antiguos, y uno de los retos para la automatización es encontrar espacio para instalar cintas transportadoras. Todas las cintas transportadoras Amber están diseñadas y fabricadas a medida para cada aplicación, por lo que se adaptan fácilmente a las necesidades de cada instalación modificando la longitud, el ancho y la altura de la cinta.
La ropa suelta procesada en lavanderías plantea una serie de desafíos únicos para la automatización, y en particular para las cintas transportadoras, que pueden mitigarse con un buen diseño. El enganche de la ropa en la cinta transportadora es el principal problema potencial y debe contrarrestarse asegurando que las superficies internas sean lisas, continuas y, en la medida de lo posible, sin huecos. Deben evitarse a toda costa los huecos que se estrechan en la dirección de desplazamiento, ya que la ropa seguramente se enganchará y quedará atascada.
El traslado de la ropa de cama en una lavandería se realiza generalmente mediante una serie de cintas transportadoras conectadas. El punto de encuentro de estas cintas puede provocar que la ropa se atasque al pasar de una a otra. Para reducir la posibilidad de que la ropa se atasque en la unión de las cintas, la velocidad de la cinta de salida debe ser considerablemente mayor que la de la cinta de entrada. Esta diferencia de velocidad es especialmente importante en las cintas que cambian de orientación, pasando de inclinadas a horizontales, donde existe la tendencia a empujar la ropa hacia el espacio entre los rodillos.
El uso de rodillos de pequeño diámetro, por ejemplo, de 60 mm de diámetro, en la cabeza y la cola de las cintas transportadoras, resulta beneficioso para reducir el espacio en forma de "V" entre los rodillos y, por lo tanto, disminuir el salto que debe dar la ropa al pasar de una cinta transportadora a otra. El enredo, donde la ropa se adhiere a la cinta transportadora y comienza a seguir la trayectoria de la cinta de retorno por debajo de la cinta transportadora, puede ser un problema ocasionalmente y se contrarresta mejor reduciendo, en la medida de lo posible, la fricción de la cinta para que la ropa se desprenda fácilmente o, en situaciones donde esto no sea posible, añadiendo un sensor debajo del rodillo de cabeza que esté conectado al botón de parada de emergencia de la cinta transportadora para detenerla tan pronto como una pieza de ropa intente moverse por la cinta de retorno.
La seguridad es de suma importancia y a menudo requiere el uso de protectores de enganche en la cabeza de las cintas transportadoras. Estos protectores pueden causar muchos enganches y atascos de tela si no están diseñados correctamente, colocándolos lo más cerca posible de la parte superior del rodillo y asegurándose de que sean lo suficientemente robustos para soportar los rigores de los atascos ocasionales e inevitables y su posterior desatasco. Cuando una cinta transportadora motorizada descarga sobre una superficie fija o de movimiento lento, como una mesa o un rodillo de gravedad, los protectores de enganche suelen ser inadecuados y deben reemplazarse por otros sistemas de seguridad, como bandas de protección eléctrica conectadas al circuito de parada de emergencia de la cinta transportadora.
La protección de la parte inferior de la cinta transportadora para la banda de retorno se puede lograr mediante protecciones inferiores de panel completo o cubiertas de rodillos locales, y ambas proporcionan niveles de seguridad aceptables. Para cintas transportadoras a menos de 750 mm del suelo, las cubiertas de rodillos suelen ser la opción preferida, ya que son una solución económica, permiten que la pelusa y otros residuos caigan al suelo para facilitar la limpieza y la probabilidad de que los operarios toquen la banda en movimiento es mínima. Las cintas transportadoras entre 750 mm y 2500 mm del suelo suelen equiparse con protecciones inferiores completas, principalmente porque, psicológicamente, a los operarios no les gusta estar cerca de una banda en movimiento, incluso cuando los puntos de contacto (rodillos de retorno) están adecuadamente protegidos con cubiertas.
En alturas de cinta superiores a 2500 mm, casi siempre se utilizan cubiertas para los rodillos, ya que es improbable que el operario entre en contacto con la cinta en movimiento y el coste se convierte en el factor determinante. Además, las cubiertas permiten al personal de mantenimiento supervisar fácilmente el estado de la cinta, puesto que la mayor parte de la misma queda a la vista.