Alliance Healthcare - Transportador de rodillos
Amber Automation impulsa la preparación de pedidos en Unichem (Alliance Healthcare)
UniChem, un distribuidor y mayorista líder de productos farmacéuticos, médicos y de salud y belleza, recientemente adjudicó a Amber Industries el contrato para suministrar e instalar un sistema de transportador de rodillos motorizado en su centro de entrega con sede en Swansea para mejorar la eficiencia de la preparación de pedidos, reducir la manipulación manual y mejorar el flujo de productos en cajas de transporte hasta su despacho.
Con una creciente demanda del alto nivel de servicio de UniChem, con entregas dos veces al día a farmacias y médicos dispensadores en el área, era importante que el sistema estuviera diseñado para cumplir con las futuras capacidades de manejo requeridas.
El gerente de almacén de UniChem, Paul Stephens, informó: «Ante una fuerte competencia, finalmente elegimos a Amber Industries porque demostraron comprender claramente nuestras necesidades. Su enfoque profesional y su rápida respuesta nos dieron confianza, además de contar con el respaldo de una licitación competitiva».
El uso de los módulos de eje lineal de Amber proporcionó un sistema de transporte versátil y económico para manipular pedidos recolectados y colocados en cajas de transporte, brindándole al cliente una solución de manejo de materiales muy rentable y viable.
Kevin Moden, de Amber Industries, comentó: «Como fabricante de transportadores, tuvimos la flexibilidad y la capacidad de responder rápidamente a los requisitos de UniChem, brindando un servicio integral, diseñando, construyendo e instalando el sistema a tiempo y con una interrupción mínima del funcionamiento del negocio».
Integración del sistema
El sistema antiguo tuvo que ser desmantelado de forma rápida y segura entre los horarios de preparación de pedidos programados, que se realizaban por la mañana de 8:00 a 11:00 y de 14:00 a 16:00, para garantizar que las entregas en furgoneta a los clientes de UniChem no se interrumpieran. La nueva configuración del transportador funcionaba en paralelo con tres frentes de preparación e incluía estaciones asignadas para la carga de productos seleccionados en cajas de transporte.
Al finalizar la preparación de pedidos en la cara 1, la caja se puede empujar manualmente sobre mesas de transferencia de bolas sobre la línea de transporte principal, hacia un carril adyacente paralelo a la cara de preparación de pedidos 2. Si un pedido no requiere producto de la cara 2, la caja se puede liberar para su envío o reenviar por el carril central de rodillos motorizado principal a las estaciones en la cara de preparación de pedidos 3. Al finalizar la preparación de pedidos de la cara 3, las cajas se transfieren manualmente a la línea de transporte de entrega principal, que alimenta las estaciones de empaquetado para su verificación, sellado y etiquetado.
Desafortunadamente, el recorrido del transportador cruza una pasarela principal y, por razones de seguridad y acceso, Amber solucionó este problema diseñando e instalando un par de puertas dobles para personal. Estas puertas se pueden subir y bajar fácilmente para proporcionar un acceso adecuado tanto al personal como a las transpaletas, y se accionan desde la sección del transportador adyacente.
Se permite que las cajas selladas se acumulen al final de la línea, en las secciones de rodillos de gravedad estándar, antes de descargarlas en sus asignaciones de almacén específicas.
El gerente de almacén de UniChem, el Sr. Paul Stephens, comentó: «Amber y yo trabajamos en estrecha colaboración para garantizar que el proyecto se completara con mínimas interrupciones, a tiempo y dentro del presupuesto. El sistema ha funcionado correctamente y nos ha brindado una mayor capacidad de procesamiento; el procesamiento de pedidos es más rápido y nos permite estar preparados para afrontar el continuo aumento de la actividad» .